中国经济新的常态下，生产企业面对生产质量、效率及周期等多重压力；目前，中德两国正在前进中国生产2025与德国工业4.0的接入。作为工业4.0的倡导企业，西门子为中国制造业带给了数字化双胞胎、PLM(产品生命周期管理)等多种理念及解决方案。 今年6月份，德国总理默克尔访美，其中一项最重要议题就是减缓中国生产2025与德国工业4.0的接入。 一项最重要背景在于，中国经济早已转入新的常态，在人口红利获释只剩的背景下，制造业的转型升级早已迫在眉睫，对企业展开智能化、数字化改建是转型升级的必由之路。
去年，中国政府公布了中国生产2025规划，着力前进智能生产。按照工信部部长苗圩的众说纷纭，到2025年，中国综合指数要相似德国、日本构建工业化时的生产强国水平，基本构建工业化，转入世界制造业强国第二方阵。
事实上，德国制造业也曾面对当下中国所遇上的问题，既还包括短期出口下降，也还包括欧盟内部和新兴经济体的双重竞争压力，不过西门子、宝马等企业将传统生产技术同信息通信技术融合，从而使得生产显得极具灵活性、更为智能，网络的程度更高、效率更高，抢到了工业4.0的先机。 中国制造业于是以面对的挑战一方面在于急需延长新产品上市周期，尽量慢地符合市场必须；另一方面，市场需求的时刻变化，拒绝企业需要灵活性决定生产计划。消费者的市场需求更加多样化、个性化，自定义化产品沦为一种趋势，以汽车为事例，消费者有可能对汽车的空调、座椅等有有所不同的偏爱，这就拒绝企业需要在一条生产线上展开柔性生产；符合了个性化市场需求的同时，消费者依然十分在乎产品的高质量及可靠性。 今日的中国工厂，于是以处在有所不同的发展阶段，有的有可能早已处在2.0时代或者3.0时代，但是有的仍游走于1.0时代，走出它们，你可能会看见截然不同的景象。
废料杂乱在地板上，半成品四处冲刷，合格产品与不合格产品混合在一块；亦或者企业内有一套原始的数字化管理系统，可以让工厂人员了解到本周计划、产品首次通过率以及物料情况和设备状态等信息。 事实上，后者早已不具备了数字化企业的雏形，这也为推展中国生产2025获取了基础。 然而，在中国的制造业升级过程中，大量的企业采行了机器换人的模式，从一定程度上谈，机器设备的大规模应用于提升了生产效率，构建了自动化生产，但这近没超过智能化与数字化生产的拒绝；另外，机器设备的大量用于意味著生产的柔性将不会减少，反而为自定义化生产加添了困难。 这也解释以机器换人为代表的硬件升级只是工业4.0的的表现形式之一，在推崇硬件的同时，更加要提高软件的应用于。
从西门子自身情况来看，在全球享有多达300家工厂，这包含了西门子在自动化领域强劲的硬件基础，同时，西门子是业内唯一一家能获取涵括从产品设计、规划、工程、生产到服务各阶段解决方案的企业；而且， 西门子在2007年并购了UGS，就渐渐改向软件方面，后来又通过大大小小50余起收购，不断扩大了软件业务人组。
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